1.產(chǎn)品氮氣壓力高于8bar時有三種方案：

　　第一種方案：返流膨脹制氮流程同時配置產(chǎn)品氮壓機，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，空壓機壓力取最低返流膨脹壓力，產(chǎn)品提取率可達38%左右。

　　第二種方案：正流膨脹制氮流程同時配置產(chǎn)品氮壓機，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，最低精餾塔壓力4bar，產(chǎn)品提取率可達45%左右，液體量可以生產(chǎn)較大。

　　第三種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，出冷箱直接的產(chǎn)品所需壓力，缺點是返流膨脹壓力高，造成部分有效能未利用。

　　2.產(chǎn)品氮氣在5到8bar之間時有兩種方案：

　　第一種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣。

　　第二種方案：正流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，外加產(chǎn)品氮壓機壓縮，壓力高時這種流程優(yōu)勢大。

　　3.產(chǎn)品氮氣在0到5bar時有四種方案：

　　第一種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，然后節(jié)流至所需壓力，一般在4到5bar;返流膨脹空氣壓縮機壓力較產(chǎn)品氮氣的壓力要求高0.8bar。

　　第二種方案：正流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣，產(chǎn)品壓力直接獲得，一般產(chǎn)品氮氣在4bar到5bar。正流膨脹壓縮機壓力較產(chǎn)品氮氣高1.5bar左右，但是其提取率較高，膨脹空氣先增壓，后膨脹，然后直接放空作為再生氣;產(chǎn)品規(guī)模大于10000Nm3/h時可以單獨設(shè)置增壓機去增壓膨脹空氣，膨脹后進塔，這樣可以提高產(chǎn)品量。

　　第三種方案：雙塔精餾流程，這種流程將上塔中部的富氧作為廢氣排放去純化器做再生氣，上塔底部大量富氧作為非產(chǎn)品氣抽出，這樣可以提高上塔排壓，滿足產(chǎn)品氮氣壓力要求，節(jié)省氮氣產(chǎn)品壓縮能耗。這種流程可以獲得兩種壓力的產(chǎn)品氮氣分別是0到2bar和5bar左右或者更高。

　　第四種方案：雙塔雙冷凝流程，將上塔底部富氧節(jié)流后上塔頂部的冷凝頭，這樣可以獲得0到3bar和5到7 bar或者更高產(chǎn)品氮氣，這種流程產(chǎn)品提取率高，可達60%左右。